1.耐磨性

刀片涂層耐磨性是指涂層抵抗磨損的能力。雖然某些工件材料本身硬度可能并不太高，但在生產(chǎn)過(guò)程中添加的元素和采用的工藝可能會(huì)引起刀具切削刃崩裂或磨鈍。

2.表面潤(rùn)滑性

高摩擦系數(shù)會(huì)增加切削熱，導(dǎo)致涂層壽命縮短甚至失效。而降低摩擦系數(shù)可以大大延長(zhǎng)刀具壽命。細(xì)膩光滑或紋理規(guī)則的涂層表面有助于降低切削熱，因?yàn)楣饣谋砻婵墒骨行佳杆倩x前刀面而減少熱量的產(chǎn)生。與未刀片涂層相比，表面潤(rùn)滑性更好的刀片涂層還能以更高的切削速度進(jìn)行加工，從而進(jìn)一步避免與工件材料發(fā)生高溫焊。

3.氧化溫度

氧化溫度是指涂層開始分解時(shí)的溫度值。氧化溫度值越高，對(duì)在高溫條件下的切削加工越有利。雖然TiAlN涂層的常溫硬度也許低于TiCN涂層，但事實(shí)證明它在高溫加工中要比TiCN有效得多。TiAlN涂層在高溫下仍能保持其硬度的原因在于可在刀具與切屑之間形成一層氧化鋁，氧化鋁層可將熱量從刀具傳入工件或切屑。與高速鋼刀具相比，硬質(zhì)合金刀具的切削速度通常更高，這就使TiAlN成為硬質(zhì)合金刀具的首選涂層，硬質(zhì)合金鉆頭和立銑刀通常采用這種PVD TiAlN涂層。

4.抗粘結(jié)性

刀片涂層的抗粘結(jié)性可防止或減輕刀具與被加工材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，避免工件材料沉積在刀具上。在加工非鐵族金屬（如鋁、黃銅等）時(shí)，刀具上經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生積屑瘤（BUE），從而造成刀具崩刃或工件尺寸超差。一旦被加工材料開始粘附在刀具上，粘附就會(huì)不斷擴(kuò)大。例如，用成型絲錐加工鋁質(zhì)工件時(shí)，加工完每個(gè)孔后絲錐上粘附的鋁都會(huì)增加，以至最后使得絲錐直徑變得過(guò)大，造成工件尺寸超差報(bào)廢。具有良好抗粘結(jié)性的涂層甚至在冷卻液性能不良或濃度不足的加工場(chǎng)合也能起到很好的作用。